Proszek MgO o lekkim spaleniu do materiałów budowlanych szybko rozpuszczalnych

Opis produktu

Tlenek magnezu jest związkiem nieorganicznym o formule chemicznej MgO. Jest to tlenek magnezu i związek jonowy.Tlenek magnezu występuje w przyrodzie w postaci periklazy i jest surowcem do topienia magnezu.
Tlenek magnezu ma wysokie właściwości izolacyjne odporne na ogień.i staje się martwym utlenionym tlenkiem magnezu (magnezu) lub spiekanym tlenkiem magnezu, gdy podnosi się do temperatury 1500-2000°C.

Parametry specyfikacji (tabela)

Metoda węglowania

Aktywny tlenek magnezu można uzyskać poprzez kalcynowanie dolomitu lub magnezytu, trawienie wodą, gazowanie, kalcynowanie i kruszenie.W metodzie kalkowania dolomitowego używa się wody morskiej lub solaniny jako surowców do reakcji z wapnem lub dolomitem w celu wytworzenia reakcji opadowejOtrzymany osad wodorotlenku magnezu jest filtrowany, suszony i kalcinowany w celu wytworzenia aktywnego tlenku magnezu.Metoda magnezu w proszku - kwas siarkowy - węglan amonu Proszek magnezu i inne surowce zawierające magnez reagują z kwasem siarkowym w celu wytworzenia roztworu siarczanu magnezu, a jego roztwór siarczanu magnezu MgO+H2SO4→MgSO4+H2O reaguje z wodorowęglanem amonu w celu wytworzenia opadów węglanu magnezu, a jego MgSO4+NH4HCO3+NH3→MgCO3↓+(NH4)2SO4.Następnie odpady są filtrowane, oddziela się, myje, suszy, kalcynuje i kruszy w celu wytworzenia tlenku aktywnego magnezu.

Metoda spiekania

Wykorzystanie stopionego bloku magnezu jako surowca. Po doborze materiału, kruszeniu i przesiewaniu jest on całkowicie zmieszany z określoną ilością ciekłego dwutlenku tytanu, następnie mywany, suszony i spiekany,i rozmiar cząstek od 40 do 150 jest wyświetlany, który jest gotowym tlenkiem magnezu o wysokiej temperaturze elektrycznej.
Metoda węgla amoniakowego w solance
Sól jest reagowana z wodorowęglanem amonu w celu wytworzenia podstawowego węglanu magnezu, który następnie jest starzany, mywany, odwodniany, suszony i kalcynowany.jest oczyszczany i poddany obróbce cieplnej w celu uzyskania tlenku magnezu klasy krzemowej stali.

Metoda elektrofuzji

Jako surowiec wykorzystuje się tlenek magnezu o wysokiej czystości, a produkt gotowy otrzymuje się przez elektrofuzję.

Metoda kwasu solnego

Materiał odpadowy z produkcji tlenku magnezu ciężkiego jest wysyłany do reaktora, do którego dodaje się kwas solny w celu reakcji wytwarzającej heksahydrat chlorku magnezu,a następnie dodaje się węglan sodu, aby w reakcji wytworzyć węglan magnezu podstawowego, który jest myty wodą, kalcinowany w wysokiej temperaturze i kruszony po ochłodzeniu w celu uzyskania tlenku magnezu magnetycznego.

Teoria

Tlenek magnezu wykazuje silne powinowactwo do wilgoci i dwutlenku węgla, tworząc w reakcji wodorotlenek magnezu lub węglan magnezu.Dzięki temu jest to skuteczny materiał do zastosowań wymagających zdolności reaktywności i absorpcjiJego stabilność termiczna i podstawowy charakter pozwalają mu również funkcjonować jako czynnik ogniotrwały i neutralizujący.

Usługa

1Wsparcie techniczne:

Pełne wytyczne dotyczące wyboru produktu i optymalizacji zastosowania.

2- Zindywidualizowane rozwiązania:

Wartości dostosowane do spełnienia wymagań specyficznych dla danego sektora.

3Wsparcie logistyczne:

Efektywny łańcuch dostaw i zapewnienie terminowej dostawy.

Opakowanie i przechowywanie

1Opakowanie:

25 kg lub 50 kg torebki z wewnętrznym wyłożeniem.

Torby duże (500 kg/1000 kg) dostępne do zamówień hurtowych.

2- Przechowywanie:

Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu z dala od wilgoci i substancji kwaśnych.

Należy unikać długotrwałej ekspozycji na powietrze w celu utrzymania reaktywności produktu.

3Okres ważności:

12 miesięcy w zalecanych warunkach przechowywania.

Środki ostrożności

1Unikaj wdychania pyłu z tlenku magnezu. Używaj odpowiedniego sprzętu ochrony indywidualnej (PPE), takiego jak maski i rękawiczki.

2.Podejmowanie z zachowaniem ostrożności w celu zapobiegania powstawaniu cząstek pyłu w powietrzu.

3.Przeciwdziałanie kontaktowi z oczami lub długotrwałemu narażeniu skóry; w przypadku kontaktu dokładnie spłukać wodą.

4.Trzymać z dala od kwasów i silnych czynników utleniających w celu uniknięcia niebezpiecznych reakcji.

5.Zapewnienie odpowiedniej wentylacji podczas obsługi dużych ilości.