Eter dimetylowy DME 99,9% - Kryogeniczne zastosowania i synteza

Istnieją dwie metody wytwarzania DME: metoda jednokrotna i metoda dwukrotna.

Metoda jednoetapowa odnosi się do syntezy DME z gazu surowego w jednym etapie, a dwuetapowa metoda polega na syntezie metanolu z gazu syntezy, a następnie odwodnieniu w celu wytworzenia DME.

Metoda jednoetapowa linii produkcyjnej DME

Ta metoda polega na konwersji gazu ziemnego lub gazowania węgla w celu wytworzenia gazu syntezowego, a następnie gaz syntezowy wchodzi do reaktora syntezowego,i jednocześnie kończy dwa procesy reakcji i reakcję konwersyjną syntezy metanolu i odwodnienia metanolu w reaktorzeProdukt stanowi mieszaninę metanolu i DME. Mieszaninę oddziela się za pomocą urządzenia destylacyjnego w celu uzyskania DME, a nieodpowiedziany metanol wraca do reaktora syntezy.

Metoda jednostopowa wykorzystuje głównie katalizator dwufunkcyjny, który jest zazwyczaj fizyczną mieszaniną dwóch rodzajów katalizatorów, z których jeden jest syntetycznym katalizatorem metanolu,takie jak katalizator na bazie Cu-Zn-Al ((O), BASFS3-85 i ICI-512, itp.; drugi jest katalizatorem odwodnienia metanolu, takim jak alumina, porowaty SiO2-Al2O3, sito molekularne typu Y, sito molekularne ZSM-5, mordenit itp.

Metoda dwuetapowa

Metoda ta jest przeprowadzana w dwóch etapach, a mianowicie metanol jest najpierw syntetyzowany z gazu syntezy, a metanol jest odwodniany pod stałym katalizatorem w celu wytworzenia etru dimetylowego.Siewy molekularne ZSM-5 wykonane z γ-Al2O3/SiO2 są głównie stosowane jako katalizatory odwodnienia w kraju i za granicąTemperatura reakcji jest kontrolowana w temperaturze 280~340°C, a ciśnienie wynosi 0,5-0,8 MPa. Prędkość konwersji metanolu w jednym przejściu wynosi od 70 do 85%;i selektywność dimetyloetru jest większa niż 98%.

Jednostopowa metoda syntezy dimetyloethru nie ma procesu pośredniego syntezy metanolu.,Inwestycja jest niewielka, a koszty eksploatacji niskie, co zmniejsza koszty produkcji dme i zwiększa korzyści ekonomiczne.Jednostepniowa metoda syntezy dme jest gorącym punktem rozwoju w kraju i za granicąReprezentatywne procesy jednoetapowe opracowane za granicą obejmują: proces Topsfe w Danii, proces Air Products w Stanach Zjednoczonych i proces NKK w Japonii.

Dwuetapowa synteza dme jest głównym procesem produkcji w kraju i za granicą.i czystość osiąga 99Proces jest dojrzały, urządzenie ma szeroką zdolność adaptacyjną, a przetwarzanie jest proste.Można go bezpośrednio zbudować w zakładzie produkcyjnym metanolu lub w innych zakładach produkcyjnych innych niż metanol z dobrymi udogodnieniami publicznymiJednakże ta metoda wymaga syntezy metanolu, destylacji metanolu, odwodnienia metanolu. Proces jest stosunkowo długi, więc inwestycja w sprzęt jest stosunkowo duża.

Parametry specyfikacji

Charakterystyka

·Przyjazne środowisku: Spalanie wytwarza tylko dwutlenek węgla i wodę, bez tlenków siarki ani emisji cząstek stałych.

·Wysoka czystość: nadaje się do stosowania w wrażliwych zastosowaniach, takich jak paliwa aerozołowe lub środki pośrednie chemiczne.

·Energooszczędne: Wysoka wartość kaloryczna, co czyni go odpowiednią alternatywą dla tradycyjnych paliw.

·Łatwo przenoszone: Można go przechowywać i transportować jako ciecz pod umiarkowanym ciśnieniem.

Zalety / punkty sprzedaży

·Czysta energia: Nie emituje sadzy, co czyni go idealnym rozwiązaniem do zastosowań, w których najważniejsze są obawy dotyczące środowiska.

·Wszechstronne zastosowanie: Kompatybilny z różnymi zastosowaniami przemysłowymi, samochodowymi i domowymi.

·Kosztowo efektywny: ekonomiczna alternatywa dla skroplonego gazu naftowego (LPG) i oleju napędowego.

·Bezpieczne przechowywanie: Stabilny w normalnych warunkach, z minimalnym ryzykiem degradacji.

·Niezawodne źródło: Produkowane z wykorzystaniem bogatych zasobów, takich jak metanol lub gaz ziemny, zapewniając stałą dostępność.

Wnioski

·Paliwo:

oZastąpienie LPG w domowym i przemysłowym gotowaniu.

oAlternatywne paliwa wysokoprężne do produkcji energii elektrycznej i samochodowej.

·Sprzęt napędowy aerozol:

oPowszechnie stosowane w kosmetykach, produktach farmaceutycznych i sprayach domowych.

·Surowce chemiczne:

oStosowane w syntezie siarczanu dimetylu, kwasu octowego i innych pośrednich.

·Chłodnicze:

oDziała jako skuteczny środek chłodzący w systemach chłodniczych.

·Spawanie i cięcie:

oPaliwo do zastosowań spawania oxy-DME.

Technologia

W sprawieDME Projekt wykorzystuje zaawansowaną technologię katalitycznego odwodnienia metanolu w fazie gazowej w celu wytworzenia dimetyloetru w klasie paliwowej o stężeniu większym niż 99,0%.DME w klasie paliwowej jest dalej oddzielone przez wieżę do usuwania lekkości (za pomocą wysokowydajnej falistej walcowanej płyty perforowanej) w celu uzyskania rafinowanego etru o stężeniu 990,9% i eter o wysokiej czystości o stężeniu 99,99%.

Teoria

Stabilność chemiczna i niska masa cząsteczkowa DME sprawiają, że jest bardzo reaktywny w zastosowaniach w procesach energetycznych i chemicznych.
CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + Energiatekst{CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + Energia}CH3OCH3 + 3O2 → 2CO2 + 3H2O + Energia

Usługa

·Dostosowane rozwiązania: Specyfikacje dostosowane do różnych gałęzi przemysłu.

·Wsparcie logistyczne: Bezpieczny i wydajny transport DME na całym świecie.

·Pomoc techniczna: rozwiązywanie problemów na miejscu i zdalnie dla konkretnych aplikacji.

·24/7 obsługa klienta: Dedykowany zespół do odpowiedzi na pytania w każdej chwili.

Proces produkcji

Produkcja DME obejmuje:

1.Odwodnienie metanolu w kontrolowanych warunkach przy użyciu zaawansowanych katalizatorów kwasowych.

2.Oczyszczanie produktu końcowego w celu zapewnienia wysokiego poziomu czystości (> 99,99%).

3.Przechowywanie w zbiornikach ciśnieniowych do dystrybucji.

Instrukcje operacyjne

1.Obsługa: Zawsze stosować DME w dobrze wentylowanych miejscach.

2.Przechowywanie: Przechowywać w zamkniętych pojemnikach pod ciśnieniem, z dala od bezpośredniego światła słonecznego lub źródeł ciepła.

3.Transport: Zapewnienie zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa podczas transportu jako gazu skroplonego.

Środki ostrożności

·Należy unikać narażenia na wysokie temperatury, aby zapobiec nieumyślnej parowaniu.

·Zapewnić przepuszczalność pojemników i odpowiednie protokoły bezpieczeństwa podczas obsługi.

·W systemach obsługujących DME należy używać zapalników ognia w celu zapobiegania wspomnieniach.

·W trakcie stosowania należy nosić odpowiedni sprzęt ochronny (rękawice, maski).